Műszaki Élet, 1972. január-június (27. évfolyam, 1-13. szám)
1972-06-23 / 13. szám
felső oldalát itt vizsgálják, jelölik a hibahelyeket, és csiszolják is a helyi hibákat. A hűtőpad végéhez csatlakozik egy fordítóberendezés a másik lemezoldal vizsgálata céljából („A” változat a 19. ábrán). Több hűtőpad esetében a vizsgálat az utolsón történik, s így a dolgozók kevésbé vannak kitéve a hőhatásnak. Megbízható félterméktisztítással dolgozó hengerművekben gyakran elmarad a lemezek átfordítása, mert a tiszta grammákból gyártott lemezek felülete szinte hibátlan. A hengerelt lemeztáblák vágása az első vég leválasztásával, a fejeléssel kezdődik, néha még a melegegyengető előtt. A következő művelet a szélezés. Ezt vagy erős táblaollókkal, vagy nagy hengerléshosszak és kisebb vastagságok esetén legkorszerűbben tárcsás ollókkal végzik. A korszerű táblaollók felső kése vágás közben ringó mozgást végez. A kiinduló és véghelyzetben a kések párhuzamosak, vágás közben a felső kés 1,5— 2,5° ferdeségű. Ezeknek a billenőollóknak előnye a kisebb kiemelkedési magasság és vágási energiaszükséglet. A vágott lemez pedig nem görbül a vágás mentén. A billenőolló működési vázlata a 20. ábrán látható. A kiszabási művelet utolsó szakasza a hosszirányban való feldarabolás és a hátsó vég levágása. Ezt ismét csak táblaollókkal végzik el. A durvalemez kikészítőkben több lemezrakásollót is használnak a nagy számú, azonos méretű — készletlemezek — összegyűjtésére. Nagy problémája a durvalemez-kikészítőknek a hulladék kezelése. A hulladék mennyisége a készárutermelés 15—25%-át is elérheti. (A véghulladék 6—8%, a szélhulladék 10—12%, továbbá némi selejt.) A tárcsás 21. ábra. Szélesabroncsacél kikészítő sora. 1. — Tekercsszállítószalag; 2 — tekercsfelnyitó; 3 — lecsévélő feszítőgörgővel és egyengető görgőkkel; 4 — végvágóolló; 5 — hajtógörgőpár; 6 — szélező tárcsásolló és szélaprító; 7 — hurokgödör; 8 — digitális hosszúságmérő; 9 — gyordító hajtógörgőpár; 10 — keresztdaraboló olló; 11 — szállítószalag; 12 — egyengetőgép; 13 — váltó; 14 — a szekunda-lemezek rakásolója; 15 — a príma lemezek rakásolója; 16 — mérleg ollók automatikusan darabolják a szélhulladékot, a táblaollók hulladékát külön olló aprítja fel. A széles abroncssorokon gyártott vékonyabb (8—10 mm-ig terjedő) durvalemezek kikészítését egy teljes darabolósoron mutatjuk be. (21. ábra) A gépsor egyesíti magában az abroncstekercs lecsévélését, az egyengetést, a fejelést, a szélezést, a feldarabolást, a második egyengetést és az első- és másodosztályú lemezek külön rakásolását. Hazai — ma már egyetlen — durvalemez-hengerművünk kényszertelepítésű, s így anyagfolyása nem ideális, bár a körülményekhez képest nem is nagyon rossz. Néhány korszerű ollója és hőkezelő berendezése is van. Ez a hengermű belátható időn belül leállításra kerül, s egy új durvalemez-hengermű nyilván korszerű kikészítővel is el lesz látva. HIDEGEN HENGERELT FINOMLEMEZEK ÉS SZALAGOK KIKÉSZÍTÉSE A hideg szalaghengerművek első technológiai művelete a pácolás, ezt azonban a melegen hengerelt tekercsek előkészítésének tekintjük, s a féltermék-előkészítő eljárások között tárgyaltuk. A hideghengerlést követő — néha két hengerlő művelet közé iktatott — munkafolyamat a tekercsek lágyítása. Erre a célra a legelterjedtebb módszer a védőgázas, gázfűtésű harang- vagy sisaklágyítókban végzett hőkezelés. E kemencék három fő típusának — egy-, négy- és nyolcoszlopos — összehasonlítására a szükséges berendezések terjedelmét és a fontosabb műszaki mutatószámokat a 4. táblázatban foglaltuk. Az adatokból kitűnik, hogy mind beruházás, mind pedig az energiafelhasználás szempontjából az egy oszlopos sisaklágyítók a leggazdaságosabbak. Sisaklágyító kemencék összehasonlítása havi 90 Otló t teljesítménynél 4. táblázat A sisaklágyító kemencékben a lágyítás 26—28 óráig is eltart. A lassú hűtés egyes minőségekhez (pl. karoszszérialemez) szükséges is, de sok fajtánál csak tehertétel. Ezen segítenek az áthúzó lágyítókemencék, amelyek pár óra alatt elvégzik a hőkezelést. További előnyeik: a szalagok jobb technológiai és felületi tulajdonságai, a szalagszélek sérülésmentessége, a szalagrétegek összeragadásának összesülésének — kizárása. Ónozásra kerülő szalagoknál az is lehetséges, hogy a a lágyítás előtt a szükséges zsírtalanítást elvégzik s így a felületegyenletességet, foltmentességet biztosítják. Az a tapasztalat, hogy a folyamatosan lágyított szalagok kissé keményebbek, mint a szakaszos lágyítás termékei, eleinte hátránynak számított. Később rájöttek, hogy a csekély szilárdságnövekedés a lemezvastagság csökkenését s így anyagmegtakarítást eredményezett a lemezek merevebb állapota folytán (kevésbé horpadnak). Pl. az ónozott és egyéb csomagolásra szánt lemezek átlagvastagsága 0,28 mm-ről 0,24-re csökkent 22. ábra. Folyamatos szalaglágyító kerdezések: 1 — Lecsévélő; 2 — továbodó görgőpár; 3 — olló; 4 — hegesztőgép; 5 — zsírtalanító; 6 — feszítő görgők; 7 — hurokgyűjtő; 8 — felhevítő zóna; 8/a — kiegyenlítő zóna; 9 — hőntartó zóna; 9 — hevítő zóna; 10 — előhűtő zóna; 11 — fő hűtőzóna; 12 — lehűtő zóna; 13 — felcsévélő; 14 — feszítő görgő 19. ábra. Támasztógörgős egyengetőgépek: A — 19—100 mm vastag és 3600 mm széles lemezek egyengetésére, B — 3—10 mm vastag és 2650 mm széles lemezei egyengetésére A 20. ábra. Billenő olló működési vázlata 1 4 8 oszlopos oszlopos oszlopos Órateljesítmény tó 1,8 4,5 7,3 Lágyító berendezés 198 320 432 Rakodóhely (oszlop) 198 80 54 Alap 72 29 18 Alap (fűtőharang) 2,75 2,75 2,75 Csarnokméretek Szélesség m 41 41 41 Hosszúság m 183 259 244 Terület m- 7 500 10 700 10 000 Területtöbblet % 0 42 33 Helyszükséglet (oszlop) m- 38 33 23 Csatlakozási érték kW 2 480 3 800 5 100 Különbség % 0 53 105 Vill.energia-szükséglet 103 kW 2 893,5 905,5 919,1 Különbség % 0 13 Hőenergia-szükséglet kcal kg 223 230 242 Különbség % 0 38 Védőgázfogyasztás m-Vő 1 830 2 770 3 970 Különbség % 0 52 117 összes beruházás viszonyszáma 1 1,48 1,73 Toronykemence 77 m 14 MŰSZAKI ÉLET Vékonyabb durvalemezeket egyetlen, széles abroncssorunk is gyárt. Ennek kikészítőjében is néhány korszerűsítést lehetne végrehajtani (pl. felcsévélt tekercsekből egyengetett és darabolt lemezek gyártása). Ezekre a sorozat tervbevett kapacitásbővítő rekonstrukciója folyamán előreláthatólag sor kerül.