Műszaki Élet, 1972. január-június (27. évfolyam, 1-13. szám)
1972-06-23 / 13. szám
Mit várhatunk az elektrokémiai megmunkálástól? A fémmegmunkáló szakemberek körében és a sajtóban az utóbbi 1-2 évben gyakran vetődik fel az a kérdés, hogy milyenek az elektrokémiai megmunkálás perspektívái. (Nem számítjuk ide az elizálás néven közismert eljárást, amelyet a keményfémszerszámok élezésére elterjedten használnak, mert az mechanikai és elektrokémiai hatások kombinációján alapul, tehát lényegében elektromechanikai eljárás). A tisztán Faraday-elven alapuló módszereket több mint 20 éve ismerték, de ez ideig Európában, ellentétben pl. a szikraforgácsolással, kevéssé terjedtek el. Mégis a szakértők nagy része, köztük pl. Clip munkacsoportja, amely kidolgozta a gépgyártástechnológia jövőjének előbecslését Delphi módszerrel, 10—15 éves távlatban az elektrokémiai megmunkálás nagy előretörésére számít. Érdemes e látszólagos ellentmondás okát vizsgálni. A mai helyzet Az eljárás használatát (hasonlóan a szikraforgácsoláshoz) legtöbbször az indokolja, hogy a megmunkálandó anyag mechanikai tulajdonságai, pl. keménység, szívósság azt nem korlátozza, továbbá bonyolult alakzatok viszonylag célszerű módon, lenyomat készítése útján reprodukálhatók. A megmunkált felület igen finom. Bár jóval termelékenyebb, mint a szikraforgácsolás, használata mégis háttérbe szorult, egyrészt azért, mert a berendezések (azonos villamos teljesítménnyel) jóval drágábbak, másrészt azért, mert — legalábbis a múltban — a leképzés pontossága számottevően kisebb volt. Felhasználásának fő területei: nagy tömegben gyártott munkadarabok sorjátlanítása és sekély hornyok megmunkálása sorsa nélkül, pl. az autóiparban. Mindkét eljárás álló elektródokat használ, amelyeknek hatótávolsága kb. 1— 1,5 mm. Az elektrokémiai megmunkálás „hagyományos” területe turbina-lapátok bonyolult felületeinek leképzése mozgó, tehát előtolást végző elektróddal. Szórványosan esztergaszerű megmunkálásra is használják. Azon a területen, amelyen nagyobb szükség lenne az ilyen jellegű gyors, termelékeny eljárásra a süllyeszték jellegű szerszámok gyártásában ezt a módszert eddig a leképzés pontatlansága miatt alig használták. A pontosság növelésének lehetőségei Az aacheni műegyetem egyik kutatócsoportja az utóbbi időben eredményes munkát végzett az eljárás tökéletesítésére. Megállapították, hogy a leképzés pontosabbá tételére elvileg 3 módszer kínálkozik: a szerszám korrekciója, a munkahézag befolyásolása és az elektrolit módosítása.A szerszám korrekcióját vagy próbálgatással, vagy — a paraméterek ismeretében — előzetes számítások alapján végzik el. A munkahézag és ezzel a lenyomat mérete ugyanis a dőlésszögtől és a rádiuszoktól is függ. A lenyomat akkor is jobban megközelíti a szerszámelektród alakját, ha a munkahézagot csökkentik. Ennek módja pl. a feszültség csökkentése a megmunkálás utolsó szakaszában. Ez a módszer azonban mélyebb süllyesztékekben nem használható. A munkahézag az előtolás sebességének növelésével is csökkenthető, ebben az esetben azonban célszerű egy másik elektróddal előnagyolni az üreget, s ez jelentősen növeli a költségeket. A kutatók megállapították, hogy gyakorlatilag egyenletes munkahézagot kapnak, ha az elektrolit vezetőképességét csökkentik, azaz passzívabb elektrolittal dolgoznak. Ezzel ugyan csökken az áramkihasználás, vagyis a hatásfok és a teljesítmény, de olyan módszerhez jutnak, amely az elektród egyszerű, a teljes kontúr mentén egyenletes módosításával, pontosan a kívánt alaknak és méreteknek megfelelő lenyomatot készít A munkahézag (és egyben az elektród méretcsökkenése), ha pl. nátriumnitrátot kevernek az elektrolitba, kb. 0,5+0,1 mm. Egyenletesen kisebb méretű elektródok használata a szikraforgácsolásban is szokásos. Ha ez a kutatási eredmény egyelőre nem is hoz tökéletes megoldást, mert az eljárásnál megszokott teljesítmény jelentős csökkenésével jár, mégis lényeges, mert igen fontos területen, a szerszámgyártásban tör utat az elektrokémiai megmunkálás terjedésének. DR. RÓTH ANDRÁS Jelentkezési felhívás! A Budapesti Műszaki Egyetem felvételt hirdet az 1973. februárban induló alábbi szakmérnöki szakokra: ÉPÍTŐMÉRNÖKI KaR: Acélszerkezetek, építőanyagipari és építésföldtani, közúti és városi forgalom, geotechnika, mérnöki geológia, mezőgazdasági vízgazdálkodás, vízellátás — csatornázás - egészségügy, vasútépítés és fenntartás. GÉPÉSZMÉRNÖKI KAR: Hegesztő, finommechanika, anyagvizsgáló, erőművi energetikus, vegyipari és élelmiszeripari, ipari energetika—energotechnológiai rendszerek, szénhidrogének felhasználása az épületgépészetben. Építész-statikus. ÉPÍTÉSZMÉRNÖKI KAR: VEGYÉSZMÉRNÖKI KAR: Magkémia, korróziós, gyógyszervegyész kutató, műanyagfeldolgozó (gépészmérnökök részére), vegyipari mérő és automatizáló, tenzid és intermediergyártó alkalmazó, növényvédőszer-kémia, élelmiszerminősítő. VILLAMOSMÉRNÖKI KAR: Rádió műsorszóró és hírközlő, átviteltechnika, digitális elektronika, irányítástechnika, elektronikai technológia, fényforrások, hálózat és térelmélet, számológépes szimuláció erősáramú hálózatokban. KÖZLEKEDÉSMÉRNÖKI KAR: Közlekedési automatika, közlekedéskibernetika és automatika, nagyvasúti diesel- és villamosvontatás, építőgépek, jármű- (kocsiszekrény) szerkesztő, repülő, közúti közlekedési rendszertervező és forgalomtechnika. A szakmérnökképzésre felvételüket kérhetik mindazok, akik műszaki egyetemi vagy természettudományi karon szerzett és a továbbképzés szakjellegének megfelelő oklevéllel rendelkeznek, mérnöki munkakört látnak el, és az oklevél megszerzésétől számított 2 éves mérnöki gyakorlattal rendelkeznek. A tanulmányi idő 2 év. A felvételi kérelmeket a munkáltatónál kell benyújtani olyan időpontig, hogy a munkáltató azt javaslatával ellátva folyó év szeptember hó 15-ig megküldhesse az Egyetem illetékes kara dékáni hivatalának. A jelentkezéshez szükséges nyomtatvány a dékáni hivatalokban, valamint az Egyetem főportáján (Bp. XI., Műegyetem rkp. 3.) szerezhető be. A kérelemhez csatolni kell az oklevelet vagy annak közjegyzőileg hitelesített másolatát, valamint erkölcsi bizonyítványt és önéletrajzot. balkancar Exportáló: BALKANCARIMPEX Bulgária—Szófia IIl. Alabin 56. Telefon: 88-21-22 Telex: 072386 Távirat: BALKANCARIMPEX SOFIA Forgalomba hozza: GÉP-TEK Budapest V., Vadász u. 31. Telefon: 312—350 Az anyagmozgatás elkerülhetetlen Korszerű anyagmozgatás — modern raktározás — előrelátás 20 MŰSZAKI ÉLET