Bányászati és Kohászati Lapok - Öntöde, 1965. (16. évfolyam, 1-12. szám)

1965-10-01 / 10. szám

Dr. Mocsy Á.: A formafalmozgást befolyásoló tényezők végezte. A kísérletek eredményei igazolták, hogy a növekvő öntési hőmérséklet a formafalmozgást is növeli, továbbá, hogy a vízüveg- és cementkötésű homokformák kisebb öntvény- és odvasodási térfogatot eredményeznek, mint a kevésbé merev nedves homokformák. Újabban Nicholas, K. E. L. és Roberts, W. R. [10], Tornello, L. I. és Wallace, J. F. [11], valamint Nicholas, K. E. L. [12] végeztek kísérleteket különböző összetételű és tömörségű homokformák­kal. Megállapították, hogy a szerves töltőanyagok, mint pl. a kőszénliszt, szurok, tőzeg és faliszt adagolása a homokformák tágulását jelentősen csökkentik. Hasonló tulajdonságú a homok víz- és bentonittartalmának csökkentése is. A forma­tömörítés is jelentősen befolyásolja a homok­formák tágulását, így pl. nagynyomású sajtoló gépen 28 kp/cm2 nyomóerővel készített homok­formák sokkal ellenállóbbak voltak, mint a 14 kp/cm2 nyomóerővel tömörítettek. A formafalmozgás mérése ma még eléggé bo­nyolult feladat. A gyakorlatban úgy végzik, hogy a formaüreg és az öntvény méreteit összehason­lítják, vagy a próbatest öntés utáni hosszváltozá­sait magában az öntőformában mérik. Erre a célra rúd alakú próbatestet használnak, amelynek két véglapján kvarcrudakat építenek be a forma­üregbe. A kvarcrudak szabadon maradó végei nyúlásmérő szerkezethez csatlakoznak. Gittus, J. H. [6] a kvarcrudakat nem magába az öntvénybe fagyasztotta be, hanem attól távolabb a homok­formában helyezte el, így a folyékony fém okozta formatágulást is ellenőrizni tudta. 2. A kísérletek ismertetése A formafalmozgás mérésének ismertebb mód­szerei közül Gittus, J. H. mérési elvét választottuk. A próbatest egy fekvő helyzetben formázott és öntött 100 mm átmérőjű és 200 mm hosszú ön­töttvas rúd volt, amelynek hosszváltozásait a két véglapon tengelyirányban elhelyezett kvarcru­­dakkal mértük. A kvarcrudak végeit 10—15 mm mélységben befagyasztották az öntvénybe, másik végük pedig egy felfüggesztett szögvaskeret köz­­beiktatásával nyúlásmérő szerkezethez csatlako­zott (la ábra). Ezzel párhuzamosan a kvarc­rudakat tapintófejekkel helyettesítettük, amelye­ket már nem a formaüregben, hanem a próbatest két véglapjától 20—20 mm-re a formázóhomokban helyeztünk el (lb ábra). A próbatest és a 20 mm-es homokréteg elmozdulását 0,01 mm beosz­tású körszámlapos óra mutatta. Az eredményeket az öntés után 20 percen keresztül félpercenként, majd percenként olvastuk le. A leolvasást a per­­litátalakulás végéig általában 90 percig foly­tattuk. A folyékony vasat egy 100 kg befogadóképes­ségű Junker-kemencéből csapoltuk. A betét 100 kg LK 2 minőségű szovjet öntészeti szürke nyersvas volt. A próbatestek kémiai összetételét az 1. táb­lázatban láthatjuk. A csapolási hőmérséklet be­mártó pirométerrel mérve 1400—1430 C°, az öntési hőmérséklet 1320—1340 C° volt. 1. táblázat A próbatestek kémiai összetétele 0,035 0,89 A formahomok összetételét a 2. táblázat tar­talmazza. összesen 7 kötő- és töltőanyag hatását vizsgáltuk, amelyeket növekvő mennyiségben ada­goltunk egy ún. alaphomok keverékhez. Az alap­homok összetétele az alábbi volt : 100 s.r. 0,3 — 0,6 mm szemnagyságú mosott, osztályozott homok, 5 s.r. OA-jelű aktivált öntödei bentonit, 5 s.r. víz. A keverékeket egy 150 liter űrtartalmú görgős homokkeverő gépen készítettük 10 perces keve­réssel. A kész keveréket felhasználás előtt 24 óráig pihentettük. A homokformák merevségét a forma kemény­sége is befolyásolja, ezért a formákat mindvégig azonos módon tömörítettük. A formaszekrények szétemelése és a minta eltávolítása után az alsó és a felső formarész döngölési keménységét az osztósíkban és a próbatest két véglapját képező A vizs­gált ho-2 e Kémiai összetétel, °/ Tf mokada­lék al­a! 'C Si MnP s Víz 3462 3,27 2,18 0,59 0,312 0,034 0,94 Bentonit 3459 3,12 1,82 0,42 0,181 0,034 0,86 Kőszén­liszt 3460 3,08 2,12 0,66 0,388 0,034 0,89 Melasz 3465 3,14 2,03 0,56 0,321 0,056 0,90 Dextrin 3461 3,08 2,07 0,62 0,385 0,035 0,885 Szulfid­lúg 3464 3,16 1,77 0,41 0,146 0,040 0,865 Vízüveg 3463 3,21 1,82 0,44 0,213 Öntöde 1965. 10. sz. 225

Next