Bőripari Dolgozó, 1966 (12. évfolyam, 1-12. szám)
1966-01-01 / 1. szám
MŰSZAKI MELLÉKLET Krómoscserzésű felsőbőrök Ebbe a csoportba krómos cserzé-eű, színezett vagy appretúrával ellátott, cipőfelsőrész készítésére alkalmas bőrféleségek tartoznak. Boxbőr Boxbőrnek nevezzük a krómos cserzéssel készült, gyengén zsírozott Cikkerezett appretúrával ellátott, simán barkázott, vagy műbarkával ellátott (préselt) felsőbőrt. Kazeinos vagy műanyagfedőréteggel, ill. ezek kombinációjával készül borjú, marha, sertés és lótükör bőrökből. Borjúbőr a kizárólag még anyatejen táplált, ún. szopósborjú és a borjújellegű szalmarágó bőre. A borjúbőrt fejrész nélkül, egészbőrben, rövid lábakkal szokták szállítani. A marhabőrt egészben, vagy a gerinc mentén felezve hozzák forgalomba. A lábbeli készítésére használható fej- és lábrész a bőrön rajta hagyható. A 20 D-nál kisebb területű marhabőrt nem szabad felezni. A felsőbőröket vastagságuk és területük nagysága alapján osztályozzák. A felsőbőrök felszínének minősége szigorú ellenőrzésre szorul. A bőr legyen simulékony, ne legyen kemény vagy bádogszerű. (Bádogszerűség laza rostszerkezetű, kemény bőrök jellemző tulajdonsága.) A bőrök szállításakor fel kell tüntetni a bőrök vastagsági, területi és minőségi osztályozásának jelöléseit Borjúboxbőr A borjúbox teljes barkás kivitelben klasszikus módszerrel, vagyis rámán szárítva, tisztán kazeínes kikészítéssel, gépfényezve készül. A borjúbőröket a szabás gazdaságosságát befolyásoló hibák minősége, mennyisége és előfordulási helye szerint a felállított hat hibaosztály valamelyikébe kell sorolni. A bőr nem szabványos, ha általános barkarepedéses, barkafolyásos, törékeny, lepereg a fedőfesték a felületéről, kihúzva színváltozást mutat, színtartóssága rossz. Ezenkívül szabványon aluli minőségű a bőr, ha a vegyi és fizikai követelmények bármelyikének nem felel meg. Marhaboxbőr Marhabox teljes barkás kivitelben, gépfényezéssel vagy vasalással készül. A vasalásos kikészítés esetében a fedőréteg kazein-műanyag kombinációból áll. A teljes barkás boxbőr általában sima box néven ismeretes. A csiszolt felületű, ún. korrigált box műanyagos fedéssel készül. A csiszolás lehetővé teszi olyan felszínhibás nyersbőrök felhasználását, amelyek különben esztétikai okokból felsőbőrként nem volnának felhasználhatók. A marhaboxbőr félbőr alakjában, vagy csuka formájában (hasszelek levágása után) kerül forgalomba. A préselt bőrök lehetnek kétszínhatásúak vagy különbmény hatásúak, hogy fára húzás alkalmával a préskihúzódás ne legyen feltűnő. Losevró A lóeleje-bőrből a boxbőrhöz hasonlóan készített, a gidasevróra emlékeztető finom barkájú és fényű felsőbőr. A sevróbőr helyettesítésére használják. A lósevróbőrök festését (fedőfestését) fehérjés vagy kollodiumos fedőfestékkel kell végezni. Fehérjés fedőfestékek alkalmazása esetén, a vízállóság növelése céljából műgyanta emulziók is felhasználhatók. A serróbőrök készíthetők műbarkával vagy természetes barkával. A bőröket területi nagyság szerint osztályozzuk. A fedőfesték ne repedjen és ne pattogjon le. A színoldalon a húsoldalról áthatoló erek legfeljebb elmosódott nyomokban látszódhatnak. A bőr barkája az alatta levő rétegre jól tapadjon, azaz ne legyen barkafolyásos, I80°-os szög alatt meghajlítva, a barka ne vessen ráncokat (barkafolyás, barkahólyag). Ha a ráncok a meghajlítás megszüntetése után kisimulnak, akkor a bőr nem minősíthető barkafolyásosnak. A bőr metszete egyenletesen átcserzett és tökéletesen kicserzett legyen. A serróbőr egyenletesen tömött (lágyrészeken is megfelelően) valamint simulékony legyen, de ne legyen feszes. Sevró és sevret A krómos, esetleg növényi cserzéssel kombinált cserzésű, finom barkájú, fényes felületű színezett és festett gida felsőbőrt sevrónak, a báránybőrből készült, jelenleg hazánkban nem gyártott, felsőbőrt sevrettnek nevezzük. Részletesebben ismertetjük az újabb bőrtermékeket, mert ezek még kevésbé terjedtek el, és a szakirodalomban sem találhatók meg. Ezeknél utalunk a cipőgyári kikészítésre is. Anitines bőrök Ezen bőrök előállításánál az a törekvés, hogy a bőr természetes jellegét, úgy fogásban, mint barkaképben minél jobban megtartsuk. Ennek érdekében nem lehet erős fedést alkalmazni a bőrökre csupán átlátszó, vagy legalábbis áttetsző rétegeket lehet felvinni. 1. Valódi anilines bőrök: A bőr színét megfelelően kiválasztott anilinfestékkel biztosítjuk. Nedvesség, szennyeződés és mechanikai sérülés elleni védelmül felszínét vékony fehérjés réteggel vonjuk be. A színegyenletesség javítására az appretáló oldatba legfeljebb csekély mennyiségű transzparens (átlátszó) szerves pigmentet alkalmazunk. A BIV ilyen készítményei a marhabox bőrök közül a »SAN» és kecskeserróból az »AN« jelzésűek. 2. Félanilines wremi-anilines boeNH A kikészítő folyadékokban az anilinfesték és a transzparens szerves pigmentek mellett fedőhatású pigmentek is felhasználásra kerülnek. (Max. 60 g/l koncentrációig.) A bőrre vitt nagyobb mennyiségű anyag fokozza az egalitást, de nem szabad, hogy erős mértékben csökkentse a bőr természetes küllemét. A félanilines bőrök gyártásánál 12—15 givó.2 szárazanyagot viszünk fel a bőrfelületre. A BIV ilyen készítménye marhabox bőrök közül az »AN« és »ANF«, puha marhafelsőbőrből (»Softan«) azAS«, kecskeserróból az »A« jelzésűek. Anilines termékeink feldolgozása Ezekből a bőrféleségekből főleg a legjobb minőségű cipőket gyártják divatos és luxus kivitelben. A bőrök cipőipari feldolgozásakor a darabokat színárnyalat szerint kell szétválogatni annak ellenére, hogy a bőrök fő válogatását színárnyalat szerint a bőrgyárak elvégzik. Az anilines bőröket a feldolgozás során védeni kell a nagyobb mérvű szennyeződéstől, mechanikai sérüléstől, az erősebb nedvesítéstől és a ragasztók, lágyítók (törökvörös-emulzió stb.) erősebb behatásától. Cipőkikészítés során az ilyen bőröknél aceton vagy más szerves oldószer, olajok vagy erősebb gőzölés hatására foltok, márványosodás keletkezhet. Szintén óvatosan kell eljárni a talprészek vagy bélésbőrök nedvesítésénél, melyekből a nedvesség a felsőrészbe átszivároghat. Ettől foltok keletkezhetnek a felsőrészen, amelyeket csak nagyon nehezen lehet eltávolítani. Ezt a hatást figyelni kell a színes bélésbőrök beragasztásánál, ahol lényeges a ragasztó minősége és a felhordás módja is. Ha a felsőrész a fárafoglalás során a nyújtott helyeken kivilágosodik az nem hiba, hanem éppen a bőr anilines jellegének bizonyítéka. Ha szükséges vasalni, akkor azt csak óvatosan szabad végezni. A forró levegő megbízhatóbb mint a vasalótestek. A cipőt lágy textillel szárazon vagy pedig 2—3%-os zsíralkoholszulfonátos (sampon-szerű anyag) oldatba mártott szivaccsal lehet letisztítani Foltbenzines kitörlés is alkalmazható. Valódi tanilines bőrön javítás csak kis helyeken lehet végezni. Legalkalmasabb erre a megfelelő színűre beállított viaszrudacskák. Nagyobb felületrészek átfestése úgyszólván megoldhatatlan. Ha elkerülhetetlen a festés, úgy azt az egész pár teljes felületén el kell végezni, anilinfestéket, finom elosztású szerves pigmentet, viasz készítményeket tartalmazó festékkel. A pontos színbeállítás igen nehéz, ezért a festékeket legjobb az adott bőrt előállító gyártól beszerezni. Az ilyen átfestés gyengébb színeltérések csökkentésére szolgál. Nagyobb színeltéréseket, foltokat csak fedőpigmentek használatával lehet megszüntetni, az azonban az anilines bőrjelleget is megszünteti. A félanilines bőrök átfestésénél már — ha erősen korlátozva is — fedőhatású pigmenteket is alkalmazhatunk az anilinfestékek mellett. Ennek megfelelően az átfestést már nagyobb eredménnyel végezhetjük. Igen nehéz annak a megállapítása, hogy milyen koncentrációig emelhetjük a fedőfesték menynyiségét anélkül, hogy az anilines jelleget elvesztenénk. A bőr szinte észrevétlenül alakul át sima fedett boxszá. Ezért a javítófesték beállítását és alkalmazását csak nagy gyakorlattal és kellő ízléssel rendelkező egyén végezheti. Különösen érvényes ez az »AN« és »ANF« jelzésű anilines boxokra. Az »AS « jelzésű (softy) puha marha felsőbőrök viszonylag a legjobban fedett anilines marha bőreink, ezeknél elsősorban a lágy viaszos fogást és a finom selyem fényt kell megőriznünk. Az »A« jelzésű kecskesertók javítófestése lényegében az »AS« marha bőrökhöz hasonlóan történhet kevesebb viaszt és több kemény (fehérjés) komponenst pl. Top. UC-t (BIV) tartalmazó festékkel. Appretálásra alkalmasak a viaszos készítmények úgy az emulziósak, mint az oldószeresek. Jól beváltak a nitrocellulóz emulziók pl. Corial EM Lack G (BASF) stb. Bolyhozott felületű ________bőrök________ Ezen bőrféleségek kikészített oli*t«dláss»a többé-kevésseé hozott. A barka (szín) oldalon csiszolt igen finom bolyhozású bőr a nubuk (antilop). A húsoldalon csiszolt durvább bolyhozású a velúr (bársony) bőr. Az erőteljesebben bolyhozott durvább rostú nagyobb marhabőrökből készült velúr a hunting. Sertés bőröknél gyakori a nubuk és a velúr közötti átmenet gyártása. Ebben az esetben a bőr színét finoman (0,10—0,20 mm-t) lehasítják és ezt durva papírral csiszolják. Az elmondottakból következik, hogy nubuk bőrt csak színbőrből, velúrbőrt pedig úgy szín, mint hasíték bőrből lehet gyártani. A nubukbőrt fehér és színes, velúrt fekete és színes kivitelben készítik. A színezést vizes flottában megfelelő valódiságú anilinfestékkel kell végezni. a) Velúr bőrök: A lábbeli velúr legnagyobb része a nehezebb marhabőrökből krupon, vagy csuka formában gyártott hunting velúr. Ezek a bőrök gondos válogatással és igen jó minőségű importfesték felhasználásával készülnek. Ennek megfelelően színük eléggé egyenletes és egyöntetű, megfelelő fény, hő, sav stb. állósággal rendelkeznek. Vízhatlansági tulajdonságai mérsékeltek. Előreláthatólag 1966. év folyamán a vízhatlanított hunting bőrök gyártása is megindul. Lábbeli gyártás céljaira készített másik velúr cikkünk a hasíték velúr. Olcsóbb festékkel, mérsékelt hatású vízhatlanítással készül. Sertés velúr bőrök gyártása krupon alakjában történik. Ez a termék csiszolt, préselt fantáziabőr kivitelben is előállításra kerül. b) Nubuk bőrök: 1966. év I. n. évében két szinten kerül forgalomba. Bolyhozott felületű bőrök feldolgozása: Velúr bőrökből utcai és alkalmi cipőket, gyakran sportcipőket (hunting) készítenek. A nubuk könnyű finom női és gyermek, esetleg kombinált férficipők gyártására alkalmas. Ezen bőrök fényállóság, száraz és nedves dörzsállóság, acetonállóság és hőállóság szempontjából megfelelőek. Gumicementtel, ragasztókkal, úgyszólván minden száraz anyagot tartalmazó folyadékkal, viaszokkal, alapokkal stb. szemben többé-kevésbé érzékenyek. Gyártás közben ajánlatos védőbevonatot használni. (Elsősorban a nubuk bőrök feldolgozásakor.) Aceton gőzök, vízgőz hatására színe enyhén változhat, a legtöbb termék nem érzékeny ezen behatásokra. Fárafoglalásnál a nyomott helyeken kifényesedik (szalonnásodik), ez azonban általában eltüntethető. Vízben oldható sók hamar okoznak foltokat, ezért nedvesített (damfolt) talpak, textil- és szőrmebélések felhasználásánál megfelelő elővigyázatosság szükséges. Hatékony vízhatlanítás ezen érzékenységet csökkenti. Lemosás nem szokásos, az esetleg rátapadt szilárd részeket lekaparással, a visszamaradt foltokat oldószerrel (benzin) távolítjuk el. Oldószeres kezelésnél a folt helyét a száradásig kell dörzsölni, hogy ne keletkezzen udvar. A benyomástól kiszalonnásodott részeket , de a folttisztítás után maradt részeket is — csiszolópapírral gyengén megcsiszoljuk. (Kefélés, de főleg nyersgumival való dörzsölés is sokszor igen eredményes.) Javít,festés nem szokásos. Szükség esetén velurbőröknél speciális velurszőrfesték oldatával szórhatjuk le, amelyhez nem túl puha kötőanyagot adagolunk. Sok* mat Mto&esiéMeafe t vagy M***eBgóziós festékkel (Kepec) szórnak. Nu bak bőröket púderozhatjuk kb. 99° f, megfelelő színű pigmentet és kb 10% síkport tartalmazó púderral. Lakkbőrök A lakkbőr krómosan cserzett bőr, melyet sima tükörfényes, vízhatlan, általában fekete, de egyes esetben színes lakkréteg fed. A lakkréteg rugalmassági tulajdonságai jelentősen eltérnek a bőrétől. A tartós hajlítgatással szembeni ellenállása is gyengébb mint a bőré. Ebből következik, hogy a bőr nyújtásakor (pl. fárafoglaláskor) vagy tartós hajtogatás esetén (pl. a járóráncokban) a lakkréteg viszonylag hamar megsérül. Ezért a lakk kikészítés kevésbé tartós, min az azonos alapanyagra alkalmazott, más kikészítési mód. A lakkbőrök felületi kikészítése az utóbbi időben lényegesen megváltozott és a régi meleglakk eljárás (lenolajos lakkozás) mellett a hideglakk eljárás is jelentős tért hódított. A hideglakk poliuretán lakk, vagyis műanyag lakk. A lakkbőrön a lakkréteg vastagsága elég jelentős, azonban a tapasztalatok szerint a jó minőségű bőrön legfeljebb 0,08 mm lehet. Jelenleg kecske, marha és marha húsz szél lakk készül hideglakk eljárással és marha és marha lakk meleglakkos módszerrel is. Lakktermékeink feldolgozása A lakkbőröket csak alkalmi cipőhöz használjuk mint tánc, társasági cipő és különböző kombinációkhoz a gyermek és női cipőknél. A lakkbőröket vízszintesen szétterítve kell tárolni, legfeljebb 50 db-ot egymásra rakva 10—25 C fokos hőmérséklet mellett. Szállításkor a bőröket összegöngyölítik. A lakkbőröket meg kell védeni az éles portól, mert ez a lakkréteget összekarcolja. A lakkbőrök viszonylag rosszul nyújthatók, amit a csákózási méretek megállapításánál figyelembe kell venni. A lakkbőrökből készített részek ragasztásakor az alkatrészekre kent szerves oldószereket tartalmazó ragasztó sikkasztási (párologtatási) idejét jelentősen meg kell növelni, mert az aceton, benzol, stb. áthatolhatnak a bőrön egészen a lakkrétegig és a lakkréteg leválását okozhatják. Közbenső béléseket csak pont vagy vonalszerűen szabad megragasztani, mert egyébként a felsőrész összezsugorodik. Figyelembe kell venni azt is, hogy a lakkréteg elég vastag és teljesen zárt, így a gőzöket nem engedi át. Nedvesítés hatására a bőr nyújthatósága erősen nő és ez a lakkréteg tartóssága szempontjából nem kívánatos. Ezért előnyösebb a cipő felsőrészeket legfeljebb 80% relatív nedvességű meleg levegővel melegíteni. A felmelegített felsőrészeket azonnal kaptafára kell húzni. A munkaterem hőmérséklete 15—25 C fok között legyen. A lakkbőrből készült termékek rendszerint könnyen tisztíthatók vízzel, vagy zsíralkoholszulfonátos vízzel, oldattal. Ha a lakkfelület ragadós, azt térpentines áttörléssel és napfényen történő vagy ultraibolya- utánszárítással csökkenthetjük. A lakkbőrök javítására meleg lakk esetén nitrocellulóz lakkot használhatunk, amelynek fényességét műgyanta adagolásával növelhetjük. Hideg lakkbőrök javítását legjobb ugyanazon lakkal végezni, miatt amit a bőrök és átööte. Jessia és Sai*, Kéziscenés a szalagon Készbőr műhely