Bányászati és Kohászati Lapok - Öntöde, 1981. (32. évfolyam, 1-12. szám)

1981-01-01 / 1. szám

fejeződhetett be, mert a felmerült problémák meg­oldásához szükséges szellemi és anyagi befekteté­sek meghaladják vállalatunk lehetőségeit. E cikkben ismertetjük az elért eredményeket és saját tapasztalataink, valamint a szakirodalmi in­formációk alapján körvonalazzuk a kis sorozatban gyártott, eltérő méretű, súlyú és bonyolultságú önt­vények tisztítási folyamatának kialakítására vo­natkozó koncepciókat. Az öntvénytisztítási folyamat tagozódása Az öntvénygyártás teljes folyamata az 1. ábrán látható. Az öntvénytisztítás folyamatát — tágabb érte­lemben — az öntés, illetve a formában levő fém hűtése és az ún. kikészítés közötti műveletek összessége alkotja. A tisztítás kezdetének azért célszerű az ürítést tekinteni, mert ez a művelet akár önállóan, akár a következő művelettel (mű­veletekkel) integráltan is elvégezhető. 1. ábra: Az öntvény gyártás folyamata A teljes tisztítási folyamatot alkotó műveletek számát és jellegét több tényező befolyásolja: — az öntvény bonyolultsága, méretei és anyag­­minősége, — az alkalmazott forma- és maghomokkeverékek, forma- és magbevonó anyagok minősége, — a formázás módja, — az öntvénytisztítás gépesítésének színvonala. Az előforduló műveletek a következők: — ürítés, — a formahomok eltávolítása, — a maghomok eltávolítása, — a beömlőrendszer elemeinek eltávolítása, — a durvább láncok eltávolítása, — a magvasak, hűtő­vasak eltávolítása, — az öntvényfelület előtisztítása, — az öntvényfelület végtisztítása, — a finomabb láncok eltávolítása, — a rávágás-, tápfej-, légző-, túlfolyócsonkok és az alakrontás eltávolítása, — a felületi fémdudorok eltávolítása, — a felületi homokdudorok eltávolítása,­­ az öntvény belsejéből a laza anyagok (tisztí­tószemcse, köszörülési por, faragási termék) eltávolítása. Ez a felsorolás nem jelenti azt, hogy valamennyi műveletet minden öntvényen, azonos sorrendben és külön-külön kell elvégezni. Ma nem ismeretes egyetlen olyan berendezés sem, amely akár a legegyszerűbb öntvényhez szük­séges tisztítási műveleteket képes lenne egymaga elvégezni. A legutóbbi időkig az egy-egy művelet elvégzésére alkalmas gépekből sem lehetett össze­állítani olyan öntvénytisztítási folyamatot, amely ne igényelte volna a nehéz fizikai munkát, és el­fogadható munkakörülményeket teremtett volna. Az ismert egyedi gépekből nem állítható össze el­fogadható műszaki-gazdasági adatokkal jellemez­hető zárt gyártósor. Az utóbbi években számos olyan próbálkozás volt, amelynek eredményeként a nehéz fizikai és egészségre káros munkát valamely megelőző vagy következő művelettel összevontan (integráltan) szüntették meg. Az öntvénygyártás és az öntvény­tisztítás fej­lesztésének eredményeképpen egyes műveletek elmaradhatnak, sorrendjük megváltozhat, több művelet összevontan elvégezhető stb. Ez a változás az integráció különböző szintjét hozza létre. Az integrált ön­tvénytisztítás fogalma és típusai A szakirodalomban 1974-től használt integrált öntvénytisztítás fogalom magyarázatra szorul. Gesell professzor [2] megfogalmazása szerint integ­rált öntvény­tisztításról akkor beszélhetünk, ami­kor valamely előtisztító- vagy tisztítógép a fő fel­adata mellett más feladatokat is megold. A ma széles körben, üzemszerűen használt, leg­ismertebb ilyen berendezés az előtisztító dob [3]. A berendezés vázlata a 2. ábrán látható. Működési módja a következő. A formaszekrényből való ki­nyomás vagy a szekrény nélküli formázás során keletkező 1 homok­örvény tömböt a nagy átmé­rőjű, lassan forgó 4 dobba adagolják. Az adagolás történhet szállítószalaggal, vibrációs vályúval, surrantóval. A dobban a homok-öntvény tömb szétbomlik, és intenzív keveredés közben a laza homok az öntvény felületéről leválik. Az egymás­sal érintkező öntvények a felületre tapadt homok jelentős részét is ledörzsölik. Ha célszerű a méretezés, akkor a beömlőrend­szer vagy annak egy része az öntvényekről letörik. Az intenzív keveredés során a homokrögök fel­őrlődnek. Az erőteljes elszívás eredményeként mind a homok, mind az öntvény hőmérséklete csökken, ez vízpermetezéssel fokozható. A dob végén levő 6 rostán áthulló homokot a 8 szállító­­szalag, az öntvényeket pedig a 7 lemeztagos szalag szállítja el. A dobfalon kiképzett 5 csiga az előre­haladást segíti. A berendezés a következő öntvénytisztítási mű­veleteket végzi el : — ürítés (szekrény nélküli formázáskor), — a formahomok eltávolítása, 2. ábra. Az előtisztító dob vázlata [3] 1 — homok-öntvény tömb, 2 — surrantó, 3 — vízpermetező, 4 — forgódob, 5 — csiga, 5 — rosta, 7 — lemeztagos öntvényszállító szalag, S — homokszállító szalag, 9 — elszívás , Hűtés .Ürítés.Tisztítás .Kikészítés. шеяi Maghomok- Maa: Olvasztás fiókértés , készítés Formahomok­­,­előkészítési Formázás Bányászati és Kohászati Lapok — ÖNTÖDE 32. évfolyam, 1981. 1. szám 2

Next