Bányászati és Kohászati Lapok - Öntöde, 1981. (32. évfolyam, 1-12. szám)
1981-01-01 / 1. szám
fejeződhetett be, mert a felmerült problémák megoldásához szükséges szellemi és anyagi befektetések meghaladják vállalatunk lehetőségeit. E cikkben ismertetjük az elért eredményeket és saját tapasztalataink, valamint a szakirodalmi információk alapján körvonalazzuk a kis sorozatban gyártott, eltérő méretű, súlyú és bonyolultságú öntvények tisztítási folyamatának kialakítására vonatkozó koncepciókat. Az öntvénytisztítási folyamat tagozódása Az öntvénygyártás teljes folyamata az 1. ábrán látható. Az öntvénytisztítás folyamatát — tágabb értelemben — az öntés, illetve a formában levő fém hűtése és az ún. kikészítés közötti műveletek összessége alkotja. A tisztítás kezdetének azért célszerű az ürítést tekinteni, mert ez a művelet akár önállóan, akár a következő művelettel (műveletekkel) integráltan is elvégezhető. 1. ábra: Az öntvény gyártás folyamata A teljes tisztítási folyamatot alkotó műveletek számát és jellegét több tényező befolyásolja: — az öntvény bonyolultsága, méretei és anyagminősége, — az alkalmazott forma- és maghomokkeverékek, forma- és magbevonó anyagok minősége, — a formázás módja, — az öntvénytisztítás gépesítésének színvonala. Az előforduló műveletek a következők: — ürítés, — a formahomok eltávolítása, — a maghomok eltávolítása, — a beömlőrendszer elemeinek eltávolítása, — a durvább láncok eltávolítása, — a magvasak, hűtővasak eltávolítása, — az öntvényfelület előtisztítása, — az öntvényfelület végtisztítása, — a finomabb láncok eltávolítása, — a rávágás-, tápfej-, légző-, túlfolyócsonkok és az alakrontás eltávolítása, — a felületi fémdudorok eltávolítása, — a felületi homokdudorok eltávolítása, az öntvény belsejéből a laza anyagok (tisztítószemcse, köszörülési por, faragási termék) eltávolítása. Ez a felsorolás nem jelenti azt, hogy valamennyi műveletet minden öntvényen, azonos sorrendben és külön-külön kell elvégezni. Ma nem ismeretes egyetlen olyan berendezés sem, amely akár a legegyszerűbb öntvényhez szükséges tisztítási műveleteket képes lenne egymaga elvégezni. A legutóbbi időkig az egy-egy művelet elvégzésére alkalmas gépekből sem lehetett összeállítani olyan öntvénytisztítási folyamatot, amely ne igényelte volna a nehéz fizikai munkát, és elfogadható munkakörülményeket teremtett volna. Az ismert egyedi gépekből nem állítható össze elfogadható műszaki-gazdasági adatokkal jellemezhető zárt gyártósor. Az utóbbi években számos olyan próbálkozás volt, amelynek eredményeként a nehéz fizikai és egészségre káros munkát valamely megelőző vagy következő művelettel összevontan (integráltan) szüntették meg. Az öntvénygyártás és az öntvénytisztítás fejlesztésének eredményeképpen egyes műveletek elmaradhatnak, sorrendjük megváltozhat, több művelet összevontan elvégezhető stb. Ez a változás az integráció különböző szintjét hozza létre. Az integrált öntvénytisztítás fogalma és típusai A szakirodalomban 1974-től használt integrált öntvénytisztítás fogalom magyarázatra szorul. Gesell professzor [2] megfogalmazása szerint integrált öntvénytisztításról akkor beszélhetünk, amikor valamely előtisztító- vagy tisztítógép a fő feladata mellett más feladatokat is megold. A ma széles körben, üzemszerűen használt, legismertebb ilyen berendezés az előtisztító dob [3]. A berendezés vázlata a 2. ábrán látható. Működési módja a következő. A formaszekrényből való kinyomás vagy a szekrény nélküli formázás során keletkező 1 homokörvény tömböt a nagy átmérőjű, lassan forgó 4 dobba adagolják. Az adagolás történhet szállítószalaggal, vibrációs vályúval, surrantóval. A dobban a homok-öntvény tömb szétbomlik, és intenzív keveredés közben a laza homok az öntvény felületéről leválik. Az egymással érintkező öntvények a felületre tapadt homok jelentős részét is ledörzsölik. Ha célszerű a méretezés, akkor a beömlőrendszer vagy annak egy része az öntvényekről letörik. Az intenzív keveredés során a homokrögök felőrlődnek. Az erőteljes elszívás eredményeként mind a homok, mind az öntvény hőmérséklete csökken, ez vízpermetezéssel fokozható. A dob végén levő 6 rostán áthulló homokot a 8 szállítószalag, az öntvényeket pedig a 7 lemeztagos szalag szállítja el. A dobfalon kiképzett 5 csiga az előrehaladást segíti. A berendezés a következő öntvénytisztítási műveleteket végzi el : — ürítés (szekrény nélküli formázáskor), — a formahomok eltávolítása, 2. ábra. Az előtisztító dob vázlata [3] 1 — homok-öntvény tömb, 2 — surrantó, 3 — vízpermetező, 4 — forgódob, 5 — csiga, 5 — rosta, 7 — lemeztagos öntvényszállító szalag, S — homokszállító szalag, 9 — elszívás , Hűtés .Ürítés.Tisztítás .Kikészítés. шеяi Maghomok- Maa: Olvasztás fiókértés , készítés Formahomok,előkészítési Formázás Bányászati és Kohászati Lapok — ÖNTÖDE 32. évfolyam, 1981. 1. szám 2