Constructorul, iulie 1963 (Anul 15, nr. 704-707)
1963-07-06 / nr. 704
2 Apar roadele schimbului de experiență Introducerea tehnicii noi constituie o preocupare permanentă a colectivelor din unitățile de materiale de construcții ale întreprinderii industriale raionale — Fájára?. In acest an s-a preconizat ca uscarea produselor la fabrica de țigle nr. 1 din Făgăraș să se realizeze in uscătorii-tunel. Dar parametrii optimi n-au putut fi stabiliți incă, din cauza plasticității excesive a materiei prime. De aceea au fost necesare unele soluții care să asigure, pe lângă îndeplinirea planului și reducerea prețului de cost, îmbunătățirea calității ți reducerea procentului de rebuturi. In rezolvarea acestei probleme, conducerea întreprinderii (director Partenie Hidoș, inginer-șef Traian Luncaru), s-a orientat spre fasonarea la cald a țiglelor trase. La presa „Rema Gürlitz“ a fost montat un malaxor cu șnecuri pentru aburire, construit din 2 cămăși concentrice In care aburul (ce vine printr-o conductă de &4‘‘) se introduce direct între cămăși printr-un injector, iar prin alte 8 injectoare ia contact direct cu argila. Pe partea superioară a malaxorului este montat un vasț alimentator al șnecurilor, angrenat de un pinion, întregul sistem de aburire este acționat de un motor electric de 4,5 kW cuplat cu un reductor de 19, avînd ca tracțiune — lanț Gali. Aburul necesar este furnizat de un cazan care lucrează cu o presiune de 4 at. Cu acest sistem de aburire, in primul trimestru, s-a reușit să se obțină la produsul ieșit pe gura presei, temperatură de 35 °-40 ° C. Acest lucru a permis să se lucreze, in timpul iernii, la o temperatură extrem de scăzută, deși unitatea nu dispune de cameră de dezgheț, să se îmbunătățească calitatea produsului, odată cu reducerea timpului de uscare. Țigla ieșită din presă la temperatura arătată mai sus, pierdea mare parte din căldură pînă ajungea la tunele, sau uscătoriile semikeller, deoarece parcurgea o distanță de 30-40 m prin aer liber. Schimbul de experiență organizat de M.I.C. la fabrica de țigle și cărămizi „Hercules“-Tîrnăveni, la sfirțitul lunii mai a.c., a dat posibilitatea conducerii întreprinderii din Făgăraș, să-și îmbogățească cunoștințele în problema fasonării la cald cu ajutorul aburului a produselor ceramice și să se convingă de eficacitatea economică a acestui sistem. In prezent se lucrează intens la transformarea liniei tehnologice existente, pentru a se aplica în condiții din cele mai bune noul procedeu. La cazanul care furnizează apa de fasonare în colergangul presei de pastă, s-au montat două arzătoare de gaz metan, incălzindu-se astfel materia primă încă înainte de a ajunge în presă de calupuri. Avantajul constă în faptul că se ajută dizolvarea granulelor din argilă, ceea ce va permite ca in viitor să se lucreze cu materie primă nemacerată. Deasupra irșalatorului instalat la presa „Rema Gürlitz“ se vor monta o pereche de valțuri conice, care vor face ca în malaxorul cu șnecuri materia primă să nu intre sub formă de calup, ci sub formă de pastă, ceea ce va permite încălzirea argilei la o temperatură mai ridicată. .Inmiiiiiiiiiiuiiiitiiiiiiiiuiiiimiiiiiiiiimiiiiniiii SA I. I. R. FĂGĂRAȘ 'imi mi miiiimiimiiiimi uimim mim miiiiiiiii Cazanul de abur care lucra cu o presiune de numai 4 at, va fi înlocuit cu un cazan cu o suprafață de încălzire de 25 mp și care va lucra cu o presiune de 6,5 at. Cu aceste modificări se va ajunge ca țiglele să aibă la ieșirea din presă o temperatură de 65 °-70 ° C și poate chiar mai mult. Admițind că pînă la introducerea vagonetelor în tunele sau uscătoriile semikeller temperatura țiglelor va scădea cu cca. 30 °-35 ° C, la introducerea în uscătorii tot vor avea o temperatură ce va permite scurtarea ciclului de uscare cu cel puțin 25-30%. Astfel randamentul acestor uscătorii va crește cu 25%. De reținut că toate aceste modificări se fac cu resursele interne ale întreprinderii, fără a se recurge la investiții costisitoare. Prin trecerea la fasonare la cald cu ajutorul aburului a produselor ceramice și cu unele modificări ce se vor aduce tunelelor — formarea a trei baterii de exhaustoare — credem că se vor putea stabili și parametrii optimi pentru regimul de uscare. Tot in urma schimbului de experiență de la Tirnăveni, s-a trecut la înlocuirea vechilor arzătoare îngropate de la cuptorul „Hoffmann" cu arzătoare laterale. Această modificare va aduce o micșorare simțitoare a consumului de gaz metan, contribuind la reducerea prețului de cost al produselor. Tot in legătură cu introducerea tehnicii noi, trebuie să arătăm și o altă realizare: turnarea formei pentru presarea coarnelor, din compoziție în loc de ipsos albastru. Prin acest sistem — inovația arzătorului Enache Vasile — se economisește o importantă cantitate de ipsos albastru și crește totodată productivitatea muncii ca urmare a evitării întreruperilor pentru turnarea formelor din ipsos. Desprinderea produsului de pe formă se face foarte ușor, folosindu-se o emulsie compusă din: 1 kg petrol (?i= 200 gr stearină. Soluția se utilizează caldă. Pentru a spori în continuare productivitatea presei de coarne tip Sighișoara — s-a adăugat, pe același ax, încă o formă, lucrîndu-se alternativ de către 2 echipe. Manifestind o grijă deosebită față de introducerea și răspîndirea tehnicii noi, de ridicarea cunoștințelor profesionale ale muncitorilor, colectivele întreprinderilor industriale raionale producătoare de materiale de construcție, vor putea îndeplini sarcinile de plan, reduce prețul de cost și Îmbunătăți calitatea produselor. CAROL BALLA tehnolog pe ramură la I.I.R.-Făgăraș N. R. Din literatura de specialitate și din experiența practică s-a tras concluzia că folosiirea calupurilor de argilă cu o umiditate ridicată, adăugarea apei în provenită din colergang, influențează funcționarea valsurilor, care lucrează mai bine cu o argilă cit mai uscată. In malaxorul cu șnecuri, argila trebuie să intre în formă de granule sau argilă laminată la 1—2 mm. De asemenea, trebuie știut că o țiglă — care are la ieșirea din presă 65—70 ° C pierde în timp de o oră cca. 90 g apă, temperatura ei atingînd pe cea a mediului ambiant. Printre muncitorii bine pregătiți de la atelierul mecanic, se află utemistul Andrei Oiroitoxlu. Citește mult, studiază cărți și reviste tehnice, caută permanent noul In producție. In prezent lucrează la o nouă inovație, dispozitiv,la frezat roti conice. Fototext : I. FIERARU coresp. Placajul ceramic la blocurile de locuințe s-a dovedit a fi practic și estetic. Cele 6 blocuri construite de întreprinderea de construcții-montaj nr. 2 pe bd. Muncii din București, vor avea fațadele laterale finisate cu placaj ceramic, în fotografie , echipa de zidari condusă de Ion Craina, de la șantierul la Balta Albă, executând finisajul fațadei laterale a blocului 31, cu cărămizi de placaj. nfluența calității nisipului asupra calității geamului este hotăritoare, întrucît, în procesul de fabricație a geamului, nisipul cuarțos reprezintă cca. 70% din totalul materiilor prime. Principalul furnizor de nisip al fabricilor de geamuri este cariera „Sticloval“ de la :Vălenii de Munte a Fabricii de geamuri Scăeni. Nisipul livrat de această carieră nu s-a ridicat încă la un nivel corespunzător, ceea ce face ca, în general, geamul produs cu ajutorul lui să aibă o culoare pronunțată verzuie, transmisia luminii să fie slabă, proprietățile optice să nu se ridice la un nivel superior. Creșterea simțitoare a producției de geamuri, cerințele mereu sporite pentru o calitate superioară au impus luarea de măsuri pentru dezvoltarea și modernizarea carierei de la Vălenii de Munte. In acest scop au fost învestite sume importante. Valoarea totală a investițiilor preconizate la „Sticloval“ se ridică la cca. 44 milioane de lei. Cea mai mare parte din această sumă a fost cheltuită, însă rezultatele scontate prin proiectul întocmit de I.P.C.M.C. (șef de proiect ing. P. Ghinescu) nu au fost obținute. Era prevăzut ca încă din 1957 la punctul Frînghiești să se obțină 200.000 t. de nisip, anual, cantitate care nu se realizează nici în prezent. De menționat, că lucrările se tergiversează încă din 1954 și nu se știe încă cind vor fi terminate. Faptul că prevederile proiectului nu au fost îndeplinite a obligat colectivul acestei cariere să caute tot felul de soluții provizorii pentru asigurarea sarcinilor de plan, mai mari de la an la an. Eforturile au fost încununate de succes. S-au realizat cantitățile necesare, insă, în detrimentul unei exploatări raționale și de calitate.. La punctul Frînghiești exploatarea a fost complet irațională, căutându-se doar stratul de nisip, fără să se facă descopertarea corespunzătoare și evacuarea sterilului, astfel ca să se poată exploata în trepte. E adevărat, nu au existat nici mijloacele de încărcare și transport necesare (în această privință o vină poartă și direcția generală tutelară, care nu a sprijinit suficient fabrica pentru obținerea excavatorului și autobasculantelor necesare), dar s-ar fi putut studia posibilitatea evacuării sterilului cu un releu de benzi transportoare sau alt sistem eficient. Proiectul de exploatare, nici astăzi, după cca. 9 ani încă nu e definitivat. Mereu survin modificări, bineînțeles costisitoare, iar rezultatele nu se văd. In această problemă se țm fabricilor de geamuri, nisip de calitate superioara pune crearea unui colectiv lărgit de specialiști, invitați și de la alte sectoare, care să cadă de acord asupra unei soluții, corespunzătoare, moderne, eficiente. De asemenea, șeful de proiect are datoria să acorde asistența tehnică lucrărilor, pe parcurs, nu să aștepte să fie invitat. Tot legat de dezvoltare e și problema stației de spălare și înnobilare a nisipului, în curs de montare. Deși la stația pilot nu s-au putut trage concluzii definitive, nu s-a găsit pui de la Vălenii de Munte are un conținut ridicat de oxid de fier. Prin procesul tehnologic de spălare și înnobilare acest procent ar putea fi redus simțitor dacă s-ar respecta anumite condiții, dintre care esențială este evitarea în fluxul tehnologic a utilajelor, dispozitivelor, uneltelor din material feros. De asemenea, transportul, manipularea, depozitarea, gospodărirea nisipului trebuie făcută cu multă grijă. La fel de periculos ca oxidul de fier pentru calitatea geamului este granulația De curînd, la cariera „Sficlovul”-Vălenii de Munte a Fabricii de geamuri Scaeni, a avut loc o conferință tehnică pe tema calității nisipului, , organizata ,de D.G.I.S. din M.I.C. La lucrări au participat delegați ai faricilor de geamuri din M.I.C. și de sticlărie din Ministerul Industriei Ușoare, specialiști de la diverse departamente și institute de cercetări și proiectări,reprezentantul Institutului politehnic. Au fost prezentate 3 referate - INFLUENTA CALITATII NISIPULUI ASUPRA CALITĂȚII GEAMULUI (ing. C. Krupenschi din MIC.) ; POSIBILITĂȚI DE ASIGURARE A INDUSTRIEI GEAMULUI SI STICLĂRIEI CU NISIP DE CALITATE SUPERIOARA T ing. G. Ciubucă, ing.-șef adjunct al Fabricii de geamuri Scăeni). NOI ZĂCĂMINTE DE NISIP LUATE IN CONSIDERAREA PENTRU INDUSTRIA DE GEAMURI (ing. Tențulescu - I.P.C.M.C.) ^ v lucrările au fost interesante, ridicîndu-se la un înalt nivel tehnic, iar Ipîpo discuții s-au desprins o serie de probleme importante, din care o parte menționăm în cele ce urmează, vii nici reactivul chimic potrivit, s-a construit stația cu 6 celule de flotoabraziune, care va deservi cariera, fără a se mai continua studiile pentru punerea la punct a tehnologiei, pentru găsirea reactivului optim. Pînă la terminarea lucrărilor de investiții mai există o serie de probleme care condiționează exploatarea actuală și care vor fi valabile și în viitor. Este vorba de evitarea impurificării nisipului in diferitele faze prin care trece pînă ajunge in vagoane. Se știe că nisiacestuia și conținutul în alumină, dar mai ales variațiile acestora de la lot U lot. Culoarea verzuie, ondulațiile sunt efectul inconstanței aluminei și a variațiilor granulometrice care dau și defecte de topire. De aceea, este strict necesar ca nisipul să fie depozitat pe loturi omogene, iar fiecare transport să fie însoțit de certificatul de calitate respectiv. Controlul tehnic de calitate trebuie să manifeste o mare exigență pe întreg fluxul tehnologic. In depozite s-ar putea monta cite o bandă transportoare care să descarce nisipul din autocamioane," "fără ca acestea să mai intre în depozit, impurificind nisipul. In acest fel s-ar putea renunța la construirea de platforme betonate, fiind mai indicat un pat de nisip bătătorit, care absoarbe apa, decit platforma de beton care menține umiditatea nisipului. Vagoanele C.F.R. pentru nisip trebuie bine curățate și studiază posibilitatea folosirii de vagoane căptușite cu cauciuc, care să poată fi spălate, sau trecut la transportul nisipului in saci, care să fie recuperați etc. Fabricile trebuie asigurate cu nisip care să aibă o constanță a compoziției chimice. La cariera „Sticlovali” s-au reușit lucruri frumoase. Perfecționarea tehnologiei de spălare a nisipului și realizarea unei stații pilot, descoperirea unui zăcămînt de nisip la Crivineni și întocmirea proiectului de exploatare cu un procedeu nou de către un colectiv condus de ing. Găvril Ciubucă, inginer-șef adjunct al Fabricii de geamuri Scăeni, eforturile depuse pentru continua îmbunătățire a activității sunt cărți de vizită, care prezintă doar unele aspecte ale muncii colectivului de aici. Dacă în continuare se vor intensifica eforturile pentru a se lichida lipsurile care mai persistă, dacă problemelor menționate mai sus li se va da atenția, cuvenită, dacă se vor lua măsuri pentru pregătirea de cadre pentru stația de spălare și înnobilare, rezultatele nu se vor lăsa așteptate, iar fabricile vor primi nisip corespunzător. Mai sunt și unele așa zise lucruri mărunte — mecanizarea operației de forare, folosirea autoîncărcătoarelor care stau nefolosite, utilizarea la maximum a excavatorului din carieră pentru care se plătește chirie 75 lei pe oră și nu e întrebuințat decât 50% din timp, întocmirea unui plan de exploatare rațională a carierei — care trebuie rezolvate cit mai curînd. Sînt rezerve nefolosite, pentru valorificarea cărora nu sînt necesare... noi investiții. Și cu cit acestea vor fi mai urgent și mai eficace puse în valoare, cu atît și realizările vor fi mai bune. EMIL IOV I Pe urmele materialelor publicate Însușindu-și critica făcută in articolul „Recuperarea răminerii în urmă“, apărut in ziarul nostru nr. 700, conducerea Întreprinderii forestiere-Câmpina arată că la greutățile ivite in activitatea Fabricii de țigle și cărămizi din Urziceni s-a adăugat și faptul că nu s-a respectat angajamentul de livrare a rumegușului. In răspunsul adresat redacției, I.F.Cimpina precizează că in prezent se depun toate eforturile pentru lichidarea acestei deficiențe. Astfel, problema expediției a fost soluționată, C.F.R.-ul putând la dispoziție in mod ritmic vagoanele necesare transportului de rumeguș . Sesizînd unele rămtneri in urmă la construcțiile destinate invățămlntului, articolul „Anul școlar 1963—1964 bate la ușă /“ publicat in nr. 700, atrăgea atenția asupra realizării, in termen, a școlilor planificate a fi date si folosință in regiunea București. La acest semnal critic, Comitetul executiv a Sfatului popular al regiuni i Generalizarea confecționării pe șantier a fișiilor cu goluri pentru planșee a constituit tema unui articol publicat in „Constructorul nr. 700, privind tehnologia prefabricării acestor elemente. Luind cunoștință de materialul apofikt, T.R.C.L.-București arată intr-o scrisoare adresată redacției, că, potrivit planului de perspectivă al Sfatului popular regional, in anii următori se vor executa un număr sporit de apartamente in orașele Tr. Măgurele, Călărași și Giurgiu. La construcția acestor locuințe se vor folosi pe scară largă fișii și estul șantierelor pentru confecționarea fișiilor cu goluri. In încheiere, un răspuns se arată: „Indicația dată de ziarul „Constructorul“ noi o luăm in considerare ■ și, pe această temă, vom face un schimb de experiență cu T.R.C.L.-Oltenia, care experimentează in prezent confecționarea neuzinată a fișiilor cu goluri“» In „Fota actualitatea la fabrica „1 Mai“-Bucovu, publicată in ziarul nostru nr. 701, sa semnalau și unele neglijente in manipularea corectă și depozitarea cu grijă a produselor ceramice. Conducerea fabricii arată in răspunsul trimis ziarului că deficientele semnalate au fost înlăturate. S-au precizat locurile, special amenajate pentru depozitarea rebuturilor și a materialelor scoase din uz, și au fost luate măsuri pentru menținerea ordinii și curățeniei la fiecare unitate, cu goluri. Îi acest scop, trustul va organiza atebucurești ne răspunde că la școlile de 8 clase din Izlaz și Videle, precum și la școala de 16 clase Roșiori de Vede lucrările de roșu sint terminate, executindu-se in paralel finisajele. Pentru școala de 24 clase din Giurgiu s-a predat documentația la 1 Iunie (cu o lună mai devreme), in prezent efectuinduse lucrările de organizarea șantierului. Stmlătă 6 iulie 1163 — nr. 704 Q'okaî. Pregătirea arderii la cuptoarele „Hoffmann" In procesul de fabrica etanșeității clopotelor de re a cărămizilor și țigle- legătură dintre canalul lor una din fazele prin de ardere și canalul de cipare o constituie ar fum, care nu trebuie să derea comunice decit numai Buba conducere a ar prin clopotele anume descherii face ca pe lingă chise în dreptul zonei de creștere a indicelui de uzi- preîncălzire. Acestea sesizare a cuptorului să fie deschid în funcție de neredus consumul specific cesitățile de tiraj, de prede combustibil, să scadă serință 3—4, în ordine rebuturile, ceea ce se recrescîndă de la 1/4 pînă flectă în ultima instanță în realizarea unui preț de la Ti. Etanșeitatea clopotelor cost mai scăzut, se verifică periodic, după tre acestea există o dis-Ce trebuie să știe și fiecare an de funcție- tamță de 240 mm, iar gasă facă un bun arzător tare, însă dacă se observul este umplut cu nisip de la cuptoarele tip „Hoff- vă anomalii în tirajul mari“ superior sau incoșului, una din cauze o poate constitui și pătrunderea aerului fals în inferior pentru ca produsele ajunse in această fază să fie bine arse, fără rebuturi și cu consum minim de combustibil sau cenușă; zidul exterior trebuie însă tencuit și lipit cu hîrtie. Conducătorul focului naial de ardere. Etanșa este obligat să controleze rea se asigură prin rea- realizarea acestui sistem de închidere și după aceea cu flacăra unui chibrit sau a unei luminări să depisteze eventualele lizarea de ziduri corespunzătoare în dreptul Spațiul de ardere areușilor de alimentare cubuie să fie, pe cât posibil produse, după ce canaermetic închis, pentru a se Iui a fost încărcat. Ușile fisuri prin care pătrunde evita pierderile de căldu- trebuie înzidite cu cel aer în cuptor și să sasă în exterior și pătrund puțin trei rînduri de căderea de aer fals în carămizi, fiecare rînd analul de ardere. Aceasta vînd grosimea egală cel se realizează printr-o puțin cu lățimea unei căamănunțita verificare a rămizi normale și fiind tencuit cu mortar din nisip sau pleavă și argilă. Primul rînd de cărămizi trebuie să fie înzidit la nivelul zidului interior al canalului de ardere, ultimul la nivelul exterior, iar cel de al 2-lea la mijlocul distanței dintre cele două rînduri. Se admite realizarea a două rînduri de ziduri numai în cazul cînd inmăsuri de izolare. ing. A. BOCANETE din D.G.I.C.M.F.I. a M.I.C. Hlăsuri tehnice în sprijinul producției In trimestrul I și luna mai, fabricile Ciurea, Bucium și Holboca ale întreprinderii economice raionale „Progresul“-Iași au rămas datoare multe cărămizi și țigle. Analizîndu-se situația, de către conducerea întreprinderii, împreună cu tehnicienii din fabrici, s-a ajuns la concluzia că se poate recupera rămînerea în urmă, prin introducerea tehnicii noi în toate fazele procesului tehnologic. Iată cîteva din măsurile aplicate: ® Folosirea filierelor cu miezuri mineralo-ceramice, concomitent cu vacuumizarea argilei bine malaxate și laminate, prin valțuri distanțate la 2 mm, a asigurat fasonarea produselor eficiente cu o umiditate redusă cu 2—3% față de cele fasonate fără vacuum. Uscarea cărămizilor pline pe arie, folosind copertine din plăci fibrolemnoase de 6 și 8 mm grosime, protejate contra umezelei cu un strat de izolin, a rezolvat lipsa spațiului de uscare pînă la terminarea noilor șoproane în curs de construcție. • Durata de uscare a produselor a fost redusă, iar procentul de rebuturi, micșorat în uscătoriile naturale cu rafturi, prin rărirea cărămizilor după întărirea acestora — înainte de încetarea contracției — concomitent cu întoarcerea, sau cel puțin mișcarea lor pentru a le desprinde de șipcile rafturilor (la așezarea cărămizilor pe rafturile uscătoriei șipcile pătrund în cărămizi, împiedicînd contracția liberă a acestora, în ultima fază a uscării apărînd fisuri și crăpături, care rebutează o cantitate mare de produse). • Uscarea în uscătoria semiartificială de deasupra cuptorului „Hoffmann“, la unitatea Ciurea, a fost mult îmbunătățită prin recuperarea căldurii din răcirea cărămizilor cu ajutorul canalului de șmand și a unui ventilator, și distribuirea căldurii rațional în părțile laterale ale uscătoriei. în același timp la partea de sus a uscătoriei, deasupra rafturilor, s-a construit un planșeu din tablă, obligind aerul cald să circule spre părțile laterale ale uscătoriei. O parte din aerul încărcat cu umiditate este re- circulat în amestec cu aerul cald și uscat recuperat din răcirea cărămizilor. Prin aplicarea acestei inovații (inovator ing. P. Lozbă) fabirica va putea usca cca. 550.000 cărămizi lunar (aproape 30% din planul fabricii), permițînd totodată prelungirea campaniei de lucru în trimestrul IV și I cînd se va putea obține o producție de cca. 400.000 cărămizi pe lună. Căldura recuperată din răcirea cărămizilor arse în două cuptoare semistabile este introdusă în uscătoria cu rafturi nr. 2. Aceasta, datorită amplasării ei, are ciclul cel mai lung de uscare (45 zile). Prin folosirea căldurii recuperate durata de uscare se va scurta simțitor.Aplicarea acestei măsuri s-a luat în urma propunerii fabricii din Blaj și a D.S.A.P.C.-Cluj (vezi „Constructorul“ nr. 895). • Pentru arderea cărămizilor în cuptoarele superioare s-a trecut, încă din 1961, la folosirea cojilor de floarea soarelui, iar în acest an și la utilizarea deșeurilor de cauciuc, care se folosesc în special la cuptoarele semistabile. Indicele de utilizare al cuptorului „Hoffmann“ , a crescut de la 40 cărămizi/mc în 24 de ore (realizat în luna mai) la 51 în iunie, în unele zile atingînd și 60 cărămizi. • Introducerea lucrului continuu la cuptor (așezare și scoatere) a permis funcționarea ritmică a cuptoarelor, un indice de funcționare superior și o reducere substanțială a rebuturilor. Cucătorii C. Bardan și I. Munteanu luptă în permanență pentru îmbunătățirea indicilor de funcționare a cuptorului. O Uscătoria-tunel a unității Bucium nu mai funcționează în acest an în bune condiții datorită infiltrării de apă în canalul prin care se recuperează căldură de la cuptor, arderii cărămizilor cu umiditate ridicată, lipsei de supraveghere din partea conducerii acestei unități. Unitatea este dotată cu aparatură de măsură și control de ultimul tip (termograf, higrograf, pirometru optic, anemometru Rösselmüiler etc.) care însă nu a fost folosită de serviciul tehnic al întreprinderii, ca prin măsurători repetate să se stabilească regimul optim de uscare. • La unitatea Hollooca se experimentează, cu sprijinul ÎNCERC — secția Iași, fabricarea blocurilor ceramice echivalente cu 7,5 cărămizi. Unitățile de materiale de construcție ale întreprinderii ,,Progresul“ își vor putea îmbunătăți simțitor activitatea, dacă, serviciile tehnic, control de calitate, organizarea muncii, vor îndruma aceste unități, rezolvînd cu competență problemele zinice ce se ivesc în procesul tehnologic. N. MATASARU corespondent LA NIVELUL SCHIMBULUI I (urmare din pag. 1-a) Cu toate acestea nu se spune că nu mai sunt destule poate de făcut. Mai există înse variații între rezultatele obținute de diferite brigăzi într-un anumit schimb, precum și de aceeași brigadă în zile diferite (brigada de la carton celulozic condusă de C. Nistor în ziua de 6 mai a realizat 3900 kg ; 7—5900 ; 8—3900 ; 9—6000), rebuturile sunt încă destul de mari, întrecerea socialistă nu e destul de temeinic organizată etc. Colectivul de la fabrica „Teleajen“-Berceni are posibilități mari de îmbunătățire a activității. Ele trebuie însă valorificate. Producție ritmică încă de la începutul anului, colectivul întreprinderii de prefabricate Turda s-a străduit să desfășoare o activitate neobosită pentru a realiza ritmic sarcinile de plan. Repartizarea în schimburile II și III a unor cadre tehnice pregătite temeinic, care să rezolve problemele producției, a contribuit mult la obținerea unor rezultate superioare ; astfel, brigada lui Alexandru Incze își depășește regulat sarcina de plan, realizînd 12,800 mc, în medie, pe zi, indiferent că lucrează în schimbul II sauu. In luna mai a avut plan — 290 mc și a realizat 319 mc. De asemenea, brigada condusă de Vasile Sipoș a dat peste plan 13 mc , brigada lui Alexandru Sonder — 29 mc, iar brigada lui Eremia Tamaș — 32. Brigăzile de betoniști au avut asigurate materia primă și materialele necesare. Fiecare lucrător a căutat să realizeze o producție de calitate bună, fapt oglindit în scăderea simțitoare a reclamațiilor Pe primele 5 luni planul producției globale a fost îndeplinit în proporție de 115,8%, cel al producției marfă 108%, planul fizic la total prefabricate din beton — 112,6% ; productivitatea muncii a sporit cu 8,6%. In perioada menționată s-au dat peste plan 14.387 mp fîșii cu goluri, necesarul pentru 260 apartamente. Rezultatele obținute se datoresc și introducerii mecanizării la punctele mai grele, unde se cereau eforturi fizice, iar în momentul de față se tinde spre mecanizarea tuturor operațiilor ce se mai execută manual. ION ANGHEL din subredacția noastră voluntară de la Turda VEȘTI DE LA MEDGIDIA • între cele trei brigăzi de cucătorii de la secția cuptoare se desfășoară o însuflețită întrecere socialistă, punîndu-se accentul pe producerea unui clincher de bună calitate. Intr-o vreme, brigada condusă de cucătorul Dumitru Roșcan se afla pe ultimul loc în întrecere. Pentru ca și această brigadă să ajungă la nivelul celorlalte brigăzi) șeful de tură împreună cu organizatorul grupei sindicale, Ion Ungureanu a pus în discuție această problemă în consfătuirile de producție. In aceste ședințe, cucătorii s-au angajat să realizeze o alimentare constantă a cuptorului cu materii prime, să coinducă cu mai multă atenție focul etc. Brigada a reușit astfel să obțină clincher de bună calitate, evidențiindu-se luna trecută în întrecerea socialistă jucătorii Stoian Mircea și Lazăr Niculae. • Din luna mai funcționează cursurile de specializare pentru cadrele care vor conduce agregatele moderne de la noua linie tehnologică de mare capacitate. Cursanților li se predau lecții de matematică, chimie, fizică, tehnologie etc. de către inginerii și tehnicienii fabricii cu o bună pregătire profesională. Printre cursanții sîrguincioși la învățătură se numără muncitorii Vasile Maxim, Ion Dascălu, Feuzi Zechiria și alții care la lucrările de control au obținut cele mai bune note. Fruntașii la învățătură dau dovadă de mult spirit,tovărășesc, ajutând pe ceilalți cursanți mai slab pregătiți să ajungă la nivelul lor. • Echipa de zidari șamotori din fabrica noastră condusă de comunistul Ion Chiriei,, contribuie la îndeplinirea și depășirea sarcinilor de plan, prin efectuarea de înzidiri de bună calitate, prelungind astfel durata de funcționare a cuptoarelor. Datorită acestui fapt se realizează și inseminate economii la cărămizi refractare. De la începutul anului și pînă acum harnica echipă a reușit să obțină economii în valoare de peste 16.000 lei. • Numeroși muncitori din fabrica noastră au plecat in diferite stațiuni balnco-climaterice: Bușteni, Sinaia, Borsec etc. Recent jucătorul Ion Zanet a trimis o scrisoare tovarășilor săi de muncă în care își exprimă mulțumirea față de condițiile optime de cazare, hrană și de a-și petrece plăcut timpul liber în stațiunea de la Bușteni. ION ILIE (din postul nostru de corespondenți voluntarii de la Medgidia) Din economiile realizate în acest an de brigada condusă de comunistul Constantin Lazăr se pot executa confecții metalice pentru 60 de apartamente. Brigada (în fotografia din dreapta) este evidențiată pe întreprindere. Echipa de tuburi condusă de Mircea Simon de la I.P.I.D. a T.R.C.L.Suceava produce zilnic peste plan, in medie, 5 tuburi 0 200—500 mm. în fotografia de jos , șeful de echipă cu muncitorii evidențiați Matei Boghian și Ioan Cozachievici. ■" ".r— Fototext. Ș. SIGI-coresp.