Dunaferr, 2019 (69. évfolyam, 1-12. szám)
2019-01-01 / 1. szám
2 DUNAFERR AKTUÁLIS Folyamattámogatási mintaprogramok a Gépjárműipari Projektben ■ A VESZTESÉGCSÖKKENTÉSRE FÓKUSZÁLUNK! Mint arról lapunkban már több alkalommal is beszámoltunk, a vállalatnál korábban elindított Gépjárműipar Projekt keretében több területen is a LEAN-menedzsment eszközeivel is dolgozó folyamattámogatási pogramok indultak el, külső szaktanácsadó cég bevonásával. Sor került több vezetői és dolgozói tréningre, majd két pilotprojekt elindításáról határozott a projekt vezetése. Ezek egyikének helyszíne a Hideghengermű Georg-hasítósora, a másik a Gyártó Egység mechanikaüzeme. Mindkét területen elindult a munka. Mint arról Zombori Zoltán, a Hideghengermű üzemviteli és karbantartás vezetője lapunkat tájékoztatta, időközben belevonták a módszer kínálta eszközöket a Pulay Ferenc termelésprogramozási osztályvezető által vezetett pácolós folyamatfejlesztési projektbe is. Továbbá megkezdődött az oktatás a Meleghengermű két hengersori műszakjával is. A program népszerűségét jelzi, hogy bejelentkezett a Nagyolvasztómű, hogy ők is szeretnének megismerkedni a módszerrel. Minden területen egy-egy konkrét terület veszteségelemzésére, illetve veszteségcsökkentésére fókuszál a program. Az adott területen megkeresik, azonosítják és elemzik az értékteremtő folyamatokat és a veszteségforrásokat is. Nagyon fontos, hogy minden területen bevonják a munkába a helyi szakembereket is, hiszen az érintett területet, az ott jelen lévő pozitívumokat és a megoldandó problémáit is ők ismerik a legjobban. A Georg-hasítón is áttekintették a folyamatokat és azt tapasztalták, hogy a tekercselőkészítés és a csomagolás területén vannak pontok, ahol változtatni kell. Fodor Rita főmunkatárs, Kertész Ágnes szakértő és Takács Krisztián kikészítői üzemvezető bevonásával elindult a különböző munkafolyamatok standardizálása, ami annyit jelent a gyakorlatban, hogy minden egyes munkafolyamathoz szabályozott, jól áttekinthető, vizualizált, tehát képekkel ellátott pontos leírás készül. Ez azt is jelenti, hogy a munkavállalók rendelkezésére fog állni egy jól érthető és áttekinthető segédlet ahhoz, hogy a saját munkafolyamatát mindenki a lehető legkevesebb hibával, a legprecízebben leggazdaságosabban és legbiztonságosabban tudja elvégezni. December 17-18-án sor került a Georg-hasítón egy kétnapos akcióra is, amelyet a szaknyelv „eredeti tisztítás” néven definiál. Ez a berendezés és környezetének rendbetételét, a hulladékok, nem odavaló anyagok eltávolítását jelenti a TPM (total productive maintenance - teljes körű hatékony karbatartás) terminológiája szerint feltárt problémák megoldása a kialakított állapot fenntartáa minden egyes karbantaró periódus alatt figyelmet fogra fordítani az ott dolgozók. A tiszítás során feltárt húsz problmából a hideghengerműves kabantartás hetet már a követke karbantartási napon megoldó Zombori Zoltán kiemelt, hogy az akció egy jól előkésztett esemény volt, amiért köszönet illeti az együttműködőket: a helyi vezetőket, dolgozókat, a kikészítőüzem szakembereit, a csomagolást végző STS Metalkor munkatársait. Az eddig eltelt időben az látszik, hogy sikerül fenntartani az elért állapotot. A fejlesztések nemcsak az üzemi területeken, hanem az irodai folyamatokon is folytatódnak: a feltárt állapot elemzése után olyan mutatószámok kidolgozása vár a szakemberekre, amelyek segítségével számszerűsíthetővé és mérhetővé válik a változások hatása. Sz. I Takarító kollégák A berendezés bevezetőpultja az „eredeti tisztítás" előtt és után