Technika, 1981 (25. évfolyam, 1-12. szám)
1981-01-01 / 1. szám
TECHNIKA 1981/1 3 SZERSZÁMGÉPKIÁLLÍTÁS MILÁNÓBAN Hagyományosan kétévenként rendezi meg az Olasz Szerszámgépgyártók Szövetsége a BIMU szerszámgép-kiállítást, amely ez alkalomból a 80-as években várható technológiai színvonalat reprezentálta. A kiállítás jelentőségét növeli, hogy Olaszország szerszámgépipara 1979- ben a világranglista 5. helyén állt, és termelését az 1978-as szintről 27,7%-kal növelte. A szerszámgép-exportálók sorában Olaszország a 3. helyet foglalja el. Potenciális helyzetüket tartani akarják és fejlesztési munkájukban figyelembe veszik az energiatakarékossági követelményeket és a technológiai, valamint gazdaságossági kívánságokat. Általános vélemények szerint az olasz szerszámgépipar igen rugalmasan alkalmazkodik az igények változásához, mert mintaszerű — igen magas színvonalú — jól szervezett és irányított munkamegosztással dolgozik. A 12. BIMU-n 896 olasz szerszámgépgyártó állította ki termékeit. Az igen magas szintű tipizálás és munkamegosztás teszi lehetővé, hogy az olasz szerszámgépipar vevőköre a manufaktúrától a nagy sorozatú személygépkocsi-gyártásig terjed, és minden területen versenyképes. A kiállításon az Olaszországban képviselt külföldi szerszámgépgyártók is kiállítottak, akik önálló képviselettel rendelkeznek, és így a magyar szerszámgépipar is bemutatta termékeit. A 1151 kiállító 71 451 m5 területen öszszesen 4685 szerszámgépet állított le. A legnagyobb csoportot az esztergák képviselték 410 géppel, majd ez követte 331 marógép és 205 különféle köszörűgép (élezőgépek nélkül). A kiállított megmunkálóközpontok száma 49 volt. A kiállításon 256 db 30 t-nál nagyobb tömegű gépet állítottak ki. Az olasz szerszámgépiparra jellemző szakosodás eredménye a 661 pneumatikus, hidraulikus, villamos és elektronikus berendezés, vezérlés, valamint szerszámgéptartozék és kiegészítő berendezés kiállítása. Néhány jellemző olasz szerszámgép A válogatás semmiként sem jelent színvonalsorrendet vagy értékítéletet, mivel egy kiállításon minden kiállító a korszerű irányzatok alkalmazásával és bemutatásával fémjelzi szakmai hírnevét. A kialakult irányzatok egy-egy géptípusra annyira jellegzetessé váltak, hogy a reprezentáns exponátum kiválasztása egyéni szubjektívum alapján történik. A CNC esztergák jellegzetes példánya a Pietro Pontiggia cég Galaxy és Vega márkanevű esztergája. A Galaxy jellemzői a következők: Tengely-, rúd- és tokmánymunkák végzésére alkalmas. 7 állású revolverfeje van, amelyen két síkban összesen 14 szerszám helyezkedik el. Az egyenáramú főhajtása 10,5 kW teljesítményű. Az orsóház mögött a forgástengellyel párhuzamosan elhelyezett ágy. Vezérlése Olivetti Contor Dialog 9’-os képernyővel és alfanumerikus tasztatúrával, közvetlen kézi vagy lyukszalag-programozással. Üzemeltethető állandó forgácsolási sebességgel vagy meghatározott fordulatszámmal. Az előtolás beállítható fordulatonkénti vagy percenkénti értékre. Menetvágáskor lehetséges állandó vagy változó emelkedés, kúpos és homlokmenetvágás. A méretkorrekció 16 szerszámállásban automatikus. A kitüntetett méret egy szerszámhelyre befogott Duplomatic mérettapintóval mérhető, amely a vezérléshez van integrálva (ez egyébként megmunkálóközpontokon és más forgácsoló szerszámgépeken is alkalmazott megoldás). A munkadarab körvonala és fogásfelosztás megjeleníthető a képernyőn. Az esztergálható átmérő 470 mm, tengelyváltozatban a csúcstávolság 550 mm. A fordulatszám-tartomány 0 ... 3100/min határok között fokozatmentesen szabályozható. Menetvágási lehetőség 1900 mm-es emelkedésig van. A Vega azonos koncepcióban épített, de nagyobb méretei miatt műszaki jellemzői változnak. A főhajtás teljesítménye 19 kW. Hasonló alkalmazási területű és mérettartományú CNC eszterga a MISAL MACH 1, amelyet a General Electric Mark Century 1050 vezérléssel állítottak ki. Főhajtása 0 ... 4000/min fordulatszám között fokozatmentesen szabályozható, és 300... 4000 /min fordulatszámhatárok között állandó (11,2 kW) a teljesítménye. Függőleges ágyelrendezésű az UTITA T 300 CN eszterga, amely 900—1450—2600 mm-es csúcstávolságú változatokban készült, egyenáramú főhajtása 22—30 kW teljesítményű és 45 ... 4000/min fordulatszámmezőben szabályozható. Felépítési koncepciójukban a SZIMEEN sorozatú gépeihez hasonlóak a Graziano SAG sorozatú gépei. A legkisebb SAG 12 CNC jelű gép hajtásteljesítménye 3,68 kW, a SAG 23 CNC jelű gép hajtásteljesítménye 22 kW és a SAG 303 változat 15 kW teljesítményű. Mindegyik géphez GE 1050 vezérlést illesztettek. Az esztergákról talán még annyit, hogy igen kevés olasz gyártmányú eszterga lehet, amelynek a különféle revolverfejei, késtartói, szegnyergei ne Duplomatic vagy Barusfaldi (Siemens-kooperáció) gyártmányúak lettek volna. A leggyakoribb megmunkálóközpontméret az 500 mm-es kubatúrában helyezkedik el vagy alatta. Ebben a mérettartományban jellemző a zárt munkatér. Ezeknek a megmunkálóközpont-típusoknak egyik jellegzetes reprezentánsa a Mandeili-Prince System 500 U (1. ábra). A munkatér 500X400X400 mm, a főhajtás 7,5 kW-os, és a fordulatszám 200 . .. 3750/min határok között szabályozható. Szerszámtára 35 db ISO 45 méretű max. 18 kg tömegű szerszám befogadására alkalmas. A szerszámcsere helycímes, logikai megoldású, azaz a rövidebb úton fordul cserehelyzetbe. Gyorsjárata 10 000 mm/ min értékű és 0-ról a legnagyobb értékre 0,2 s alatt gyorsul fel. A megmunkálóközpontok jelentős részénél velejáró tartozékként vagy különtartozékként mód van palettacserélő alkalmazására, aminek eredményeként jelentős mellékidő-csökkenés érhető el Érdemes egy pillantást vetni a Mandelli-Regent 1500 megmunkálóközpontra is. Az elmozdulások az egyes tengelyirányokban gépváltozattól függően a következők: X=1500 ... 3000 mm, Y=1500... 2000 mm, Z=1500 mm. Az egyenáramú főhajtás 22 kW teljesítményű, és 20... 3000 mm fordulatszámmezőben szabályozható. Szerszámtárja 40 ... 60 szerszám befogadására alkalmas, 35 kg-os legnagyobb szerszámtömeggel. Vezérelhető (45°-os síkban elforgatható) főorsófejes kivitelben egy felfogásban 5 oldal egymást követő megmunkálására is alkalmas (U jelű kivitel), vagy merev függőleges és vízszintes orsóvéggel is szállítható (ún. Thema rendszer). Az automatikus szerszámcsere csak vízszintes, orsóállásban lehetséges. Érdemes arra is felfigyelni, hogy ez a szerszámcsere-rendszer mind gyakoribb. Megemlítjük még a Graziano quota 10 jelű megmunkálóközpontot (2. ábra). Ennek a szerszámtárába tárcsánként 18-18 szerszám helyezhető el. A szerszámok a szerszám-előkészítőben rakhatók be a kocsin elmozgatható mobil rendszerű tárba, és a géphez csatlakoztathatók. Az olasz szerszámgépipar csapágy- és gépjárműmotor-gyártási kapcsolatai ismertek. Köszörűgépeik jó része NC- és CNC-kivitelben készül. A Technika 1980/1. száma a Világméretű európai szerszámgép-kiállítás c. cikke már ismertette a SAIMP—RCD jelű NC köszörűgépet. Nos, ezenkívül több cég is állított ki NC és CNC palást- és lyukköszörű gépeket, valamint élezőgépeket. Ezek közül csak néhány felsorolása (ismertetés nélkül): Favretto, Tabella, Rastelli, Nova. Munkadarab- és szerszámkezelés JOB—Bakner—Graziano együttműködésének eredménye a 2. ábrán bemutatott quota 10 megmunkálóközpont szerszámellátó rendszere. A szerszámcserélő kart — sok más gépnél is — Jobs cég JOBOT 10 robotcsaládjának (3. ábra) elemeiből építették. Az adagolókar vízszintes irányú elmozdulása 1170 mm, 38 m/min elmozdulási sebességgel, a függőleges irányú elmozdulás 1000 mm 30 m/min sebességgel és a 300°-os elfordulási sebesség 60°/s. Ezeken a mozgásokon kívül a manipulációkhoz szükséges mozgások is adottak 50 mm/s, ill. 60% sebességekkel. A manipulátor tehermozgató képessége 50, illetve 70 kg. Hajtása egyenáramú, és nagy mozgási sebességek mellett is +0,25 mm a térbeli pozicionálási pontosság. A vezérlőberendezés 10 program rögzítésére alkalmas, amelyek mindegyike 300 ... 1800 utasítást tartalmazhat. Vezérlése Jobs CNC 6 PP vagy alfanumerikus dialóg. Lehetséges ismétlő programozása, lyukszalagvezérlés vagy DNC- üzem is. A kiállításon a JOBOT 10 szolgálta ki az UTITA gyártócsoportot és a Berardi gyártócellát, illetve rendszert is. A BIMU-n nem túl sok robotot állítottak ki, mert 1980 májusában a CEU területén önálló robotkiállítás volt. A 2. ábrán bemutatott gép Bakner moduláris szerszámrendszerrel üzemel. A szerszámtartó elemekből történő összeépítésére számítógéppel segített módszert dolgozott ki a cég, amely Olivetti P 6060 számítógépen futtatható. A lehetséges összeépítési változatokból a legkevesebb elemből álló és legnagyobb merevségű 5 változat elemeinek kódszámlistája és felépítési sorrendje a képernyőről leül(Folytatás a 4. oldalon) 1. ábra: Mandeili-Prince System 5000 megmunkálóközpont 2. ábra: Graziano-quota 10 megmunkálóközpont 3. ábra: JOBOT 10 CNC ipari robot 4. ábra: Baruffaldi AEC 1500 szegnyeteg